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钢材质量评定

提高非金属夹杂物评定效率 有助于钢材供应商和工业制造商在更短的时间内检验钢材质量，确保钢材性能可靠、使用寿命长久。 日益严格的相关规范和标准要求人们必须严格按照国际、地区和行业组织的钢材标准评定非金属夹杂物。 例如：

国际标准： ISO 4967、EN 10247 和 ASTM E45

地区标准： DIN 50602、GB/T 10561、IS 4163、JIS G0555、KSD 0204 和 SEP 1571

行业组织标准： 符合行业组织规范的自定义标准

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非金属夹杂物

Finding steel non-metallic inclusions can be challenging.
寻找钢中非金属夹杂物并非易事。

评定钢中非金属夹杂物至关重要

非金属夹杂物是钢材中破坏微观结构均匀性的杂质。 这些夹杂物会对钢材的机械特性产生相当大的影响，并影响钢材的性能和使用寿命。 因此，评定非金属夹杂物对于评估钢材质量至关重要。

非金属夹杂物评定的难点

钢材供应商和工业制造商需要进行高效的夹杂物评定，从而节省时间并确保遵守各种经常变化的钢材标准。

寻找钢中非金属夹杂物并非易事。 通常情况下需要检查较大的样本区域，并对检测到的感兴趣夹杂物进行更详细的分析。

评定夹杂物可能非常耗时，而且不同的标准会要求进行不同的夹杂物分类——主要按照夹杂物的长度或面积分类。 长度通常定义为最大夹杂物尺寸。 但是，对于夹杂物的宽度存在多种定义，通常难以应用于光学显微镜检查。 因此，通过目视比较参照物和手动测量来评定夹杂物面积不仅会减少检测通量，而且会降低结果的可重复性。

国际和地区的夹杂物评定标准在越来越频繁地进行更新，行业组织的规范和流程也会随时改变。 因此，用户具备迅速适应这些变化的能力至关重要。

自动化钢材夹杂物评级解决方案是如何工作的？

非金属夹杂物（NMI）评级在很多工业应用的钢材质量评估中发挥着重要作用。相比人工评级，自动化NMI评级解决方案可为高效、高成本效益的钢材质量评估提供多种显著的优势。

钢材质量解决方案套件的优势

提高非金属夹杂物评定效率，轻松适应钢材标准或行业组织规范未来发生的变化。

该解决方案套件具有以下优势：

  • 通过手动和自动成像分析法检测非金属夹杂物并对其分类
  • 以工作流程为导向的用户界面可引导用户轻松完成数据采集和分析
  • 使用 Dual Viewer 和夹杂物成像功能，在查看样本概况的同时可仔细观察具体的感兴趣区域，更轻松快捷地检查待评定的夹杂物
  • 可按照官方夹杂物评定标准以及行业组织规范和流程发生的变化进行快速调整
Steel Quality Rating Software LAS X Steel Expert
钢材质量评定软件 LAS X Steel Expert

找到符合您需求的解决方案

要找到合适的解决方案，应考虑一些重要的问题

您多久进行一次钢中夹杂物评定？

您需要分析哪些等级的钢材？

您希望如何报告检测结果？

找到符合您需求的解决方案

钢材质量解决方案套件提供了不同的完整工作流程解决方案，帮助您确保钢材质量。 专门设计的配置可满足您的特定需求。

标准配置 ： 非常适合偶尔分析个别和小样本，有利于进行最差视场法分析。

高级配置 ： 用于经常对小样本进行可重复的标准化分析，适合进行最差视场法分析。 该配置可升级增加额外的金相分析法。

专业配置 ： 用于频繁地对大型样本进行自动的可重复的、标准化分析，适合进行最差视场法分析或最差夹杂物法分析。 该配置可升级增加额外的金相分析法和化学分析法。

钢材质量解决方案套件的所有配置均在正置和倒置显微镜产品中随附提供。

DM4 M Upright Microscope – Advanced Configuration
DM4 M 正置显微镜——高级配置
DMi8 M 倒置显微镜标准配置
DMi8 M 倒置显微镜标准配置

标准配置用途

  • 性化分析
  • 偶尔使用（1-2次/周）
  • 按最差视场法报告
  • 以表格格式记录 + 偶尔记录显微镜设置和原始图像
  • 小样本（Ø < 4厘米）
  • 标准等级钢材
  • 未来无需进行额外的金相分析

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DMi8 C 倒置显微镜高级配置
DMi8 C 倒置显微镜高级配置

高级配置用途

  • 标准化分析（设置可重复且可重现）
  • 经常使用（1-2次/天）
  • （主要） 按最差视场法报告
  • 以表格格式记录 + 记录显微镜设置和原始图像（完全可追踪）
  • 小样本（Ø < 4厘米）
  • 标准等级钢材
  • 可升级增加额外的金相分析

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DMi8 A 倒置显微镜专业配置
DMi8 A 倒置显微镜专业配置

专业配置用途

  • 对大批量样本进行高度标准化分析（设置自动化、可重复且可重现）
  • 频繁使用（数小时/天）
  • 按最差视场法和最差夹杂物法报告
  • 以表格格式记录 + 记录显微镜设置和原始图像（完全可追踪）
  • 大型样本（Ø > 4厘米）
  • 包含较大夹杂物的低级钢材（需要进行拼接成像）、机器以及包含许多或较小夹杂物的高级钢材
  • 可升级增加额外的金相分析和通过激光诱导击穿光谱 (LIBS) 技术进行额外的化学分析（仅限 DM6 M 正置显微镜）

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