改进您的清洁度分析流程
对于汽车制造商和汽车零部件供应商来说，在整个工作流程中快速获得准确可靠的清洁度分析结果将会是一项巨大的优势。在进行这项质量控制任务时，通常要使用来自多家厂商的多种仪器来进行分析。因此，Pall 公司和徕卡公司共同努力，携手推出来自“单一来源”的成套清洁度分析解决方案。客户可以从整体解决方案中获得优势，同时得到来自徕卡和 PALL 专家们的建议，从而实现流程优化，并得以持续保持。
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清洁度分析流程 – 步骤
零件/组件制备
零件类型、需要的方法
制备方法取决于零件或组件类型以及要分析的样品大小。根据零件特性和样品大小最终确定解决方案。
提取/过滤
搅拌、零件清洗、超声波处理、测试台
通过喷涂、清洗或超声波处理等方式，从零部件中提取污染物颗粒。随后，让清洁溶液流经过滤器 (过滤器类型取决于清洁的部件)，颗粒则会留在薄膜上用于分析。PALL 提供不同规格的清洗柜和过滤器可用于过滤处理步骤。经过干燥后，对过滤器进行评估。
颗粒分析
检测、定量、分类
根据颗粒大小和类型，对其进行检测、定量和分类，判断其可能引起的潜在破坏性。使用复合或数字显微镜和清洁度软件模块，同时借助徕卡清洁度分析解决方案完成这些任务。使用复合或数字显微镜和清洁度软件模块，同时借助徕卡清洁度分析解决方案完成这些任务。
检查结果
ISO 16232 和 VDA19
仔细复查分析结果，确定是否存在任何具有潜在破坏性的颗粒。金属颗粒的潜在破坏性更高，而徕卡成像解决方案能够自动识别金属颗粒。这些具有潜在破坏性的颗粒会影响组件的使用寿命，甚至还会导致系统故障。
响应
采取对应措施
借助全面清洁度分析得到的结果，使工作流程逐步得到优化。然后识别具有潜在破坏性的颗粒，确定并消除污染源。目标在于不断改进清洁度分析过程，进而消除和最大程度减少污染。