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电子产品制造截面分析
本文将讨论印刷电路板 (PCB) 和总成 (PCBA)、集成电路 (IC) 和电池组件的横截面为什么对质量控制 (QC)、故障分析 (FA) 和研发 (R&D) 有效,以及如何制备这些横截面。
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横截面切片法分析IC芯片的结构与化学成分
从本文中了解如何通过横截面分析法对集成电路 (IC) 芯片等电子元件进行有效的结构和元素分析。探索如何通过研磨系统进行铣削、锯切、磨削和抛光工艺以及用于同时进行目视检测和化学分析的二合一解决方案来完成的。可针对电子行业的各种工作流程和应用实现快速、详细的材料分析,包括竞争分析、质量控制 (QC)、故障分析 (FA) 以及研发 (R&D)。
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组件清洁度分析基础知识
介绍了可根据您的需求定制的组件清洁度和分析解决方案基础知识的概述。对汽车行业而言,快速、准确、可靠地获得整个清洁度工作流程中的清洁度结果是一项显著优势。为帮助用户轻松建立设施和知识,徕卡显微系统和Pall提供可满足个人需求且符合通用标准的独特清洁度工作流程解决方案。通常会使用多个供应商的仪器,但一个供应商提供的完整工作流程的解决方案效果更佳。
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用二合一解决方案进行清洁度分析
在本文中,我们研究了如何利用二合一材料分析解决方案,并结合光学显微镜和激光诱导击穿光谱(LIBS)开展整体高效、经济的清洁度分析工作。技术清洁度会显著影响汽车和电子行业的产品质量和可靠性。二合一激光材料分析解决方案能同时提供颗粒图像和成分数据,因此可缩短清洁度分析的时间。此外,颗粒污染源也更易于清除。
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选择清洁度分析解决方案需考虑的因素
正确的清洁度分析解决方案对质量控制至关重要。本文介绍了选择适合自身需求的解决方案时应考虑的一些重要因素。这些因素取决于不同的方面,例如:(微电子或汽车)行业,污染物类型、尺寸、成分、材料属性和可能造成的损害等。从基本的清洁度验证到更复杂的分析,有多种基于显微镜和激光光谱的清洁度解决方案可供选择。
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高效颗粒计数和分析
本报告介绍了使用光学显微镜对零部件的清洁度进行颗粒计数和分析的方法。颗粒计数和分析对汽车和电子行业的质量保证非常重要。颗粒污染可能会导致零部件退化或失效。清洁度分析能快速确定颗粒的大小、类型以及造成损坏的概率。对于更高级的分析(如确定颗粒成分),则可以使用光学显微镜和激光诱导击穿光谱(LIBS)。
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显微镜下的质量控制
电动汽车需求的快速增长是推动市场发展的重要因素,但不是唯一因素,其他因素包括可再生能源装置日益普及(如光伏板),各种医疗设备广泛采用锂离子电池,以及便携式消费电子产品的市场逐步扩大。
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汽车和航空航天工业中的液压装置
本文讨论了与润滑剂、液压油和油类相关的清洁度标准,例如ISO 4406和DIN 51455。在汽车和运输行业中,清洁度是一个重要的参数。在一些重要的流体中,经常会存在颗粒污染物。应尽可能减少颗粒物的数量,因为颗粒物会损坏零部件,进而降低性能,缩短产品的使用寿命。业内对流体质量的要求不断提高,这也就意味着要满足更为严格的清洁度标准。